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加工中心顺 铣好还是逆铣好,看完你不会在纠结了
发表时间: 2018-01-30 10:24:57  |  点击率:532


一、定义


加工中心顺铣:是指 刀具的切削速度方向与工件的移动方向相同。

加工中心逆 铣:是指刀具的切削速度方向与工件的移动方向相反。



二、判别方 法


当铣削工件外轮廓时,沿工件外轮廓顺时针方向进给、编程即为顺铣,沿工件外轮廓 逆时针方向编程、进给即为逆铣;当铣削工件内轮廓时,沿工件内轮廓逆时针方向进给、编程即为顺铣,沿工件内轮廓顺时针方向编程、进给即为逆铣。





三、顺铣和 逆铣的特点


1.顺铣时,每 个刀的切削厚度都是有小到大逐渐变化的。当刀齿刚与工件接触时,切削厚度为零,只有当刀齿在前一刀齿留下的切削表面上滑过一段距离,切削厚度达到一定数值后,刀齿才真正开始切削。逆铣使得切削厚度是由大到小逐渐变 化的,刀齿在切削表面上的滑动距离也很小。而且顺铣时,刀齿在工件上走过的路程也比逆铣短。因此,在相同的切削条件下,采用逆铣时,刀具易磨损。


2.逆铣时,由 于铣刀作用在工件上的水平切削力方向与工件进给运动方向相反,所以工作台丝杆与螺母能始终保持螺纹的一个侧面紧密贴合。而顺铣时则不然,由于水平铣削力的方向与工件进给运动方向一致,当刀齿对工件的作用力较大时, 由于工作台丝杆与螺母间间隙的存在,工作台会产生窜动,这样不仅破坏了切削过程的平稳性,影响工件的加工质量,而且严重时会损坏刀具。


3.逆铣时,由 于刀齿与工件间的摩擦较大,因此已加工表面的冷硬现象较严重。


4.顺铣时,刀 齿每次都是由工件表面开始切削,所以不宜用来加工有硬皮的工件。


5.顺铣时的平 均切削厚度大,切削变形较小,与逆铣相比较功率消耗要少些(铣削碳钢时,功率消耗可减少5%,铣削难加 工材料时可减少14%)。




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