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数控加工中 心常见机械故障及防范措施
发表时间: 2017-09-30 14:39:11  |  点击率:52

   

  一、主轴部 件故障

       主轴是

 二、进给传 动链故障

       在进给传动 系统中,普遍采用滚珠丝杠副、静压丝杠螺母副、滚动导轨、静压导轨和塑料导轨。所以进给传动链有故障,主要反映是运动质量下降。如:机械部件未运动到规定位置、运行中断、定位精度下降、反向间隙增大、爬行、轴承噪 声变大(撞车后)等。


       对于此类故 障可以通过以下措施预防:

       (1)提高传动 精度调节各运动副预紧力,调整松动环节,消除传动间隙,缩短传动链和在传动链中设置减速齿轮,也可提高传动精度。


       (2)提高传动 刚度。调节丝杠螺母副、支承部件的预紧力及合理选择丝杠本身尺寸,是提高传动刚度的有效措施。刚度不足还会导致工作台或拖板产生爬行和振动以及造成反向死区,影响传动准确性。


       (3)提高运动 精度。在满足部件强度和刚度的前提下,尽可能减小运动部件的质量,减小旋转零件的直径和质量,以减小运动部件的惯性,提高运动精度。


       (4)导轨滚动 导轨对赃物比较敏感,必须要有良好的防护装置,而且滚动导轨的预紧力选择要恰当,过大会使牵引力显着增加。静压导轨应有一套过滤效果良好的供油系统。



       三、自动换 刀装置故障

  自动换 刀装置故障主要表现在:刀库运动故障、定位误差过大、机械手夹持刀柄不稳定、机械手运动误差较大等。故障严重时会造成换刀动作卡住,机床被迫停止工作。


  1、刀库运动 故障

  若连接 电机轴与蜗杆轴的联轴器松动或机械联接过紧等机械原因,会造成刀库不能转动,此时必须紧固联轴器上的螺钉。若刀库转动不到位,则属于电机转动故障或传动误差造成。若出现刀套不能夹紧刀具,则需调整刀套上的调节螺钉 ,压紧弹簧,顶紧卡紧销当出现刀套上/下不到位时 ,应检查拨叉位置或限位开关的安装与调整情况。


  2、换刀机械 手故障

  若刀具 夹不紧、掉刀,则调整卡紧爪弹簧,使其压力增大,或更换机械手卡紧销若刀具夹紧后松不开,应调整松锁弹簧后的螺母,使最大载荷不超过额定值。若刀具交换时掉刀,则属于换刀时主轴箱没有回到换刀点或换刀点漂移造成, 应重新操作主轴箱,使其回到换刀位置,重新设定换刀点。



       四、配套辅 助装置故障


  1、液压系统

  液压泵 应采用变量泵,以减少液压系统的发热油箱内安装的过滤器,应定期用汽油或超声波振动清洗。常见故障主要是泵体磨损、裂纹和机械损伤此时一般必须大修或更换零件。


  2、气压系统

  用于刀 具或工件夹紧、安全防护门开关以及主轴锥孔吹屑的气压系统中,分水滤气器应定时放水,定期清洗,以保证气动元件中运动零件的灵敏性。阀心动作失灵、空气泄漏、气动元件损伤及动作失灵等故障均由润滑不良造成,故油雾 器应定期清洗。此外,还应经常检查气动系统的密封性。


  3、润滑系统

  包括对 机床导轨、传动齿轮、滚珠丝杠、主轴箱等的润滑。润滑泵内的过滤器需定期清洗、更换,一般每年应更换一次。


  4、冷却系统

  它对刀 具和工件起冷却和冲屑作用。冷却液喷嘴应定期清洗。


  5、排屑装置

  排屑装 置是具有独立功能的附件,主要保证自动切削加上顺利进行和减少数控机床的发热。因此排屑装置应能及时自动排屑,其安装位置一般应尽可能靠近刀具切削区域。


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