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丝锥断裂10大问题分析 汇总
发表时间: 2017-07-03 15:24:10  |  点击率:79

机床和夹持 体也是非常重要的,尤其对于高品质的丝锥,只要一定精度的机床和夹持体才能发挥出丝锥的性能。常见的就是同心度不够。攻丝开始时,丝锥起步定位不正确,即主轴轴线与底孔的中心线不同心,在攻丝过程中扭矩过大,这是 丝锥折断的主要原因。

9.切削液,润 滑油品质不好


  这点国 内的许多企业都开始关注起来,许多采购了国外刀具和机床的公司有非常深刻的体会,切削液,润滑油品质出现问题,加工出的产品质量很容易出现毛刺等不良情况,同时寿命也会有很大的降低。

10.切削速度与 进给量不合理


  当加工 出现问题时,国内大部分用户是降低切削速度和减小进给量,这样丝锥的推进力度降低,其生产的螺纹精度因此被大幅度降低,这样加大了螺纹表面的粗糙度,螺纹孔径和螺纹精度都无从控制,毛刺等问题当然更不可避免。但是 ,给进速度太快,导致的扭力过大也容易导致丝锥折断。机攻时的切削速度,一般钢料为6~15m/min;调质钢或 较硬的钢料为5~10m/min;不锈钢为 2-7m/min;铸铁为8~10m/min。在同样材 料时,丝锥直径小取较高值,丝锥直径大取较低值。

  以上的 这些问题,都需要操作人员做出判断或向技术人员反馈,但目前国内绝大部分操作人员重视不够。例如,加工盲孔螺纹时,当丝锥即将接触孔底的瞬间,操作者并未意识到,仍按未到孔底时的攻丝速度给进,或排屑不畅时强行给 进导致丝锥折断。建议操作人员加强责任心。

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