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数控加工中 心如何规避操作中出现的安全隐患
发表时间: 2017-03-08 16:39:11  |  点击率:42

   是现代加工 业中备受人们信赖的设备,加工精度高、效率高、节省人力,但是对操作员和编程人员的素质要求很高,在操作数控加工中心时通过编程人员和操作人员的高度认真的态度,会对CNC加工中心操 作中的很多安全隐患进行规避,对我们自身安全和工作安全起到很大保障。

       

  下文就几个 方面进行介绍,希望能给各位有所帮助,让我们健康快乐的工作:

   1、编程员和 操作者在书写程序时,对小数点要倍加小心。

   FANUC系统在省略 小数点时为最小设定单位,而大多数国产系统及欧美的一些系统,在省略小数点时,则为mm,即计算器 输入方式。若你习惯了计算器输入方式,则在FANUC系统上就会 出现问题。不少编程员和操作者,可能两种系统都要使用,为防止因小数点而出现问题。

   为了使小数 点醒目,在编程时往往把孤立的小数点写为“0”的形式。 当然,系统在执行时,数值的小数点以后的零被忽略。

   2、操作者在 调整工件坐标系时,应把基准点设在多有刀具物理(几何)长度以外,至少应在最长刀具的刀位点上。

   对于工件安 装图上的工件坐标系,操作者在机床上是通过设置机床坐标系偏移来获得的。亦即,操作者在机床上设定一个基准点,并找到这一基准点与编程员设定的工件坐标系零点之间的尺寸,并把这一尺寸设为工件坐标系偏移。

   在车床上, 可把基准点设在刀架旋转中心、基准刀具刀尖上或别的位置。如果不附加另外的运动,则编程员指令的零,即为刀架(机床)的基准点移动到编程的玲位置。此时,若基准点设在刀架旋转中心,则刀架必与工件相撞。为保证不相 撞,则机床上的基准点不但应设在刀架之外,还应设在所有刀具之外。这样即使刀架上装有刀具时,基准点也不会与工件相撞。

    在铣床上, X、Y轴的基准点 在主轴轴心线上。但是,Z轴的基准点 ,可以设在主轴端或在主轴端之外的某点上。若在主轴端,当指令为零时,主轴端将到达坐标系指定的零位置。此时,主轴端的端面键将与工件相撞:若主轴上再装有刀具,则必与工件相撞。为保证不相撞,则Z轴上的基准 点应设在所有刀具长度之外。即使不附加别的运动,基准点也不会撞工件。

   3、操作者在 调整刀具长度偏置时,应保证其偏置值为负值。

   编程员在指 令刀具长度补偿时,车削用T代码指令, 而铣削用G43指令,即把 刀具长度偏置值加到指令值上。在机床坐标轴的方向上,规定刀具远离工件的运动方向为正,刀具移近工件的方向为负。操作者把刀偏值调整为负值,是指令刀具移向工件。程序中指令刀具向工件趋近时,除了指令值之外,还要 附加刀具的偏置值,这个附加的值是移向工件的。此时,万一此值被疏漏,刀具就不会到达目标点。

   为使刀具偏 置值为负值,则在规定机床上的基准点时,必须设在所有刀具长度之外,至少应在基准刀具的刀位(尖)点上。


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